Вопрос к специалистам:
Какую крупность абразива вы используете в галтовке (роторная) и в каком колличестве?
Например: обдир - крупность 80, 4 столовых ложки на каждый кг камня,
доводка - крупность 500, 3 столовых ложки на 1 кг камня...
Добавляете ли стиральный порошок, если да, то сколько,
и какова продолжительность обработки на каждый процесс?
Пока специалисты молчат, по поводу нескольких вопросов выскажу мнение, так сказать, из собственного опыта.
Для грубой обработки мы использовали в дополнении к 80му порошку, колотые обломки наждачных кругов, в объёмном количестве примерно до 50%.В точной дозировке на этом этапе необходимости не было.Затем шла обработка в порошках 40, 20, 5 и 0(полировка, окись алюминия)или же 20-10-5-0, в зависимости от исходного материала.То есть всего 5 этапов обработки.Дозировка примерно как вы и сказали- 2-3 ст.ложки на кг сырья.Время обработки на первом этапе - этапе грубой обдирки- отличалось от последующих.Для некоторых может открытие, но это вполне логично, что мягкая порода истирается быстрее, чем твёрдая, т.е. время первичной обработки будет зависить от твёрдости материала и от той степени окатанности, которую вы хотите получить в конечном результате. У нас например, при обработки халцедоновой группы это могло длится до 2-3недель, промежуточной промывкой и частой сменой абразива процесс можно ускорить.Время на последующих этапах шлифовки и полировки было одинаково и составляло, если мне не изменяет память, от10 до 16 часов.Это было обусловлено, в большей степени, технологическим удобством, т.к. параллельно роторным барабанам использовалась также виброгалтовка, представляющая собой один вибростол с четырьмя ёмкостями, по одной для каждого порошка.Одна из важных деталей- необходимость тщательной промывки камня на каждом этапе смены порошка, и тщательная промывка барабана, особенно если он один используется для всех этапов обработки (в идеале конечно- для каждого порошка свой барабан).В роторных барабанах процесс длился несколько дольше по сравнению с вибро.
По поводу наполнителей -прекрасно обходились без них, полировали халцедон, яшму, все виды кварца, обсидиан.Стиральный порошок добавляли только при полировке- пол ст.ложки на кг.
Ещё немаловажный момент- количество воды которое добавляется в барабан.Его должно быть достаточно много для того, чтобы материал не слипался в ёмкости между собой (особенно важно при мелких заготовках), и не слишком много- чтобы он в ней не "плавал".Всё это должно учитываться наряду с такими факторами как полнота наполнения барабана сырьём и скоростью его вращения , которая в свою очередь зависит от его диаметра.В этом смысле, на мой взгляд, беусловно выигрывает виброустановка, которая позволяет постоянно контролировать процесс, и вносить походу необходимые изменения.
Полностью согласен с тем, что для каждой линии, каждого станка и каждого вида сырья, должна разрабатыватся своя технология.
А если технология неотработана, запороть кабошоны можно и на виброгалтовке.
